项目进度计划表发到各单位负责人手上，大家看过以后，均表示向厂长的安排很合理。

    以30天生产周期为闭环责任周期，第1-3天为生产准备阶段。

    项目启动会议召开，生产部与喀什西部公司的技术人员举行在线视频磋商，确定生产工艺和流程的初步方案。

    采购部门根据设计图纸梳理零部件采购清单，标注关键零部件和长周期采购项，联系供应商。

    生产部门迅速准备生产场地，清理和布置工作区域，确保物料运输通道的畅通。

    第4-8天，为零部件采购与到货检验阶段。

    采购部门收取采购的零部件，品控部门根据进货检验标准和流程验货。

    生产前准备工作完成。

    第9-16天，为车辆组装阶段。

    -第9-12天

    生产部门按照生产工艺和流程，开始进行车辆底盘和车身框架的组装。

    在组装过程中，严格按照装配图和工艺要求进行操作，使用合适的工装夹具和工具，确保零部件的安装位置准确、连接牢固。

    品控部门在组装现场进行过程检验，每完成一个关键工序或组件的组装，立即进行检查。

    检查内容包括焊接质量（如焊缝的连续性、强度）、零部件的装配精度（如车身板材的拼接间隙）等、连接质量、扭矩值等，对于不符合要求的情况，及时要求生产部门整改。

    -第13-16天，为动力系统安装阶段。

    继续加强质量控制，检查底盘系统的安装牢固性，悬挂系统的弹性和行程、转向系统的灵活性和准确性，制动系统的可靠性（如制动片与制动盘的间隙）等等。

    底盘和车身框架组装完成后，继续进行动力系统、电气系统和内饰的安装。

    动力系统安装过程中，注意电机、控制器等部件的安装位置和连接方式，确保动力传输顺畅。

    电气系统安装时，需要保证线路连接正确、绝缘良好，各个电器设备能够正常工作。

    内饰安装则需注重美观性和舒适性，确保座椅、仪表盘、中控台等部件安装牢固、无瑕疵。

    品控部门在这一阶段加强过程检验的力度，除了现场检查外，还得对部分安装完成的系统进行功能性抽检，例如检查动力系统的启动、电气系统的电路导通和内饰部件的操作功能等等。

    第17-22天，为电气系统安装与调试阶段。

    -第17-19天

    生产团队开始安装电气系统，包括线束铺设、电器设备（如电机控制器、仪表盘、灯光系统、喇叭等）的安装。确保线束布线整齐、合理，电器设备安装位置正确，连接牢固。

    品控团队检查电气系统的安装质量，使用万用表等检测工具检查线路的导通性、绝缘性，测试电器设备的功能（如灯光的亮度和颜色、喇叭的声音）。

    -第20-22天

    对安装完毕的电气系统进行调试，通过外接电源为电气系统供电，检查各个电器设备之间的协同工作情况。

    例如，检查仪表盘显示是否准确、灯光系统的控制逻辑是否正确、喇叭与其他报警系统的联动是否正常等等。

    调试过程中，对发现的电气故障进行排查和修复，记录故障现象和解决方法，为后续的质量改进提供数据支持。

    第23-26天，为整车综合检查与调整阶段。

    -第23-24天

    生产团队完成车辆的基本组装和电气系统调试后，对整车进行全面的外观检查。

    检查车身漆面质量、零部件装配间隙、外观装饰件的安装情况等，确保车辆外观符合设计要求。

    对车辆内饰进行检查和安装，包括座椅、中控台、内饰板等。检查内饰部件的质量、安装牢固性和舒适性，确保内饰的完整性和美观性。

    -第25-26天

    在没有电池供电的情况下，对整车进行机械性能检查。

    通过推车、手动转动车轮等方式，检查车辆的传动系统、悬挂系统、转向系统和制动系统的综合性能。

    例如，检查车辆的转向灵活性、制动有效性、悬挂的减震效果等等。

    根据检查结果，生产团队对车辆进行调整和优化，确保各个系统之间的匹配和协调。

    第27-28天，为模拟测试与问题整改阶段。

    -第27天

    利用模拟设备对车辆进行部分性能测试，如模拟不同路况下的行驶状态，检查车辆底盘和悬挂系统的响应。模拟紧急制动情况，检查制动系统的性能和稳定性。

    品控团队对测试过程进行监控，记录车辆的表现和出现的问题，如零部件的异常磨损、系统的不稳定等。

    -第28天

    针对模拟测试中发现的问题，组织相关部门召开问题分析会议，确定问题的根源和解决方案。

    生产团队根据解决方案对车辆进行整改，更换有问题的零部件，调整相关系统的参数。

    品控团队对整改后的情况进行再次检查，确保问题得到了彻底解决。

    第 29- 30天，为项目收尾与样车准备。

    -第29天

    项目经理向福东组织生产团队对整个项目进行总结，回顾项目执行过程中的经验教训，包括生产工艺的改进、质量控制的加强、团队协作的优化等方面。

    整理项目文档，包括设计图纸、采购合同、生产记录、质量检验报告、测试数据等，确保文档完整、规范，并进行归档保存。

    -第30天

    对五台样车进行最后的清洁和整理，确保样车外观整洁、内饰干净。

    将五台样车转移至指定的展示存放区域，准备出厂运输。

    *

    “三十天铸领跃者g6，团队一心，拼搏铸就传奇！”

    这样一条巨大的红底白字横幅，在工厂入口处整整悬挂了三十天。

    三十天后，也就是2024年7月10号，曾经坐在会议室面对生产团队的质疑，以自身经验劝说负责人们迎接挑战的向福东，带领王辉、老赵、卢文、刘姐等十几名生产骨干站在横幅前，擦着额头上的汗水露出了会心的微笑。

    他们成功了，这条标语用来鼓舞员工与时间赛跑的使命，也完成了。

    大家一起将横幅从墙上取下来，老赵率先高喊：“我们是最棒的！”

    他兴奋的情绪带动所有人，围墙下的掌声与欢呼声长久响起，传出去很远很远。

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